分體型插入式電磁流量計使用場合：

★ 一般口徑≥500mm 時，為了維護方便，建議采用分體式；

★ 當儀表安裝在地面以下時必須選擇分體式，IP68結構；

★ 當儀表不可避免的要安裝在泵出口時，選擇分體式

分體型插入式電磁流量計特別注意：

★ 分體式距離越短越好，電纜線過長，受其分布電容影響，很容易造成信號干擾。分體電纜線間距≤100m；

★ 通常自來水電導率在 100us/cm 左右，分體距離最大≤100m；

★ 酸堿鹽溶液電導率比較大，其分體距離可以適當超過100m；具體數(shù)值根據(jù)電導率和電纜銅芯來確定。

選型時需要搜集流體有關參數(shù)：

流體名稱、管道口徑、最大和最小流量、最高壓力、最高和最di介質(zhì)溫度、流體電導率、安裝管道材質(zhì)以及現(xiàn)場工況要求

常用型號：DMF/C-500-103-1.6E01-0100

型號注解：插入式電磁流量計,DN500，標準式不銹鋼電極，橡膠內(nèi)襯，法蘭式安裝，溫度低于60度，蘭申轉換器，額定壓力1.6MPA，220V供電，二線制4-20mA輸出，一體型；分體遠傳顯示瞬時流量和累計流量，插入式安裝。

插入式電磁流量傳感器（簡稱傳感器> 和電磁流量轉換器（簡稱轉換器> 配套組成插入式電磁流量計（簡稱流量計> 用來測量輸送管道內(nèi)各種導電液體的體積流量。

傳感器具有以下特點：

♦ 傳感器內(nèi)無活動部件，結構簡單，工作可靠。

♦ 插入式結構可在低壓或帶壓情況下不停水方便的安裝、拆卸。因此非常適用 于現(xiàn)有管道的流體測量和便于儀表的維護、修理；

♦ 測量精度不受被測介質(zhì)的溫度、壓力、密度、粘度、電導率（只要電導率大小等物理參數(shù)變化的影響）；

♦ 傳感器幾乎無壓力損失，能量損耗極低；

♦ 較一般電磁流量計的制造成本和安裝費用低。特別適用于大中管徑管道流量測量；

♦ 采用的低頻方波勵磁，零點穩(wěn)定，抗干擾能力強，工作可靠；

♦ 流量測董范圍大，被測量管道內(nèi)的滿量程流速可以lm/s至lOm/s任意設定， 輸出信號與流量呈線性關系。

♦ 流量計不僅有0~10mA4DC或4?20mA^DC標準電流輸出，同時還可以頻率輸出。

由于（傳感器）具有上述一系列優(yōu)點，因而，已被廣泛應用千化工、化 纖、冶金、化肥、造紙，給排水.污水處理等工業(yè)部門和農(nóng)業(yè)灌溉水計量的導電液體流量測量和生產(chǎn)過程的自動控制。

插入式電磁流量計為插入式與管道通過安裝底座.球閥和壓緊螺母定位螺釘連 接，傳感器測量分測量管型和平面電極型兩種結構型式：

♦ 測量管型傳感器適于測量清潔介質(zhì)；

♦ 平面電極型適于測量介質(zhì)中含有其它雜質(zhì)的液體流量測量。

技術參數(shù)：

♦ 適于測量管道通徑：200 ?2000mm;

♦ 流速測量范圍：0?1至0?10m/s,滿量程在l~10m/s范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。 

♦ 測量精確度：當滿量程流速>l m/s時，±2.5%。

♦ 被測介質(zhì)導電率：大于 50 us/cm

♦ 工作壓力：1.6Mpa

♦ 電極材料：含鉬不鎊鋼〇CrU8Nil2Mo2Ti、哈式合金c-276、鈦Ti等。

♦ 測量管（測量頭）材料：ABS 

♦ 被測介質(zhì)最高溫度：ABS60°C

♦ 外殼防護等級：符合GB-08-84標準IP68的有關規(guī)定。

♦ 傳感器輸出信號：209mVp-p/lm/s。

♦ 傳感器與轉換器之間信號最大的傳輸距離50m (特殊要求請與廠方聯(lián)系）

 ♦ 流量計輸出信號：

  直流電流：0?10mA負載電阻為O-l KΩ    4-20mA負載電阻為0?500Ω;

     頻率：1?5KHz 負載電阻為250?1.2KΩ;

結構：

♦ 傳感器主要由測量頭（或測量管）、勵磁系統(tǒng)、插入桿、接線盒、 安裝底座、密封定位機構等組成。

♦ 測量頭（或測量管）：測量頭（測量管）處于管道被測流流速質(zhì)點處，用來檢測該點的流速。測量頭（或測量管）由絕緣材料制成的端頭或者導管，在其上裝有一 對電極，除電ji端頭或測童管內(nèi)壁外，其它部分與被測流體絕緣狀態(tài)

♦ 勵磁系統(tǒng)：勵磁系統(tǒng)的作用是產(chǎn)生一個工作磁場。它由勵磁線圈和鐵芯所組成。它被絕緣密封到插入桿內(nèi)。

♦ 插入桿：由不銹鋼材料制成。測量頭東測量管固定在插入桿內(nèi)，勵磁引線和電極引線通過插入桿與被測介質(zhì)密封并連接到接線盒中。插入桿上焊有方向指示桿，用以在安裝時保證工作磁場、流速和電極連線三者互相垂直，符合法拉第電磁感應定律的要求。

♦ 接線盒：接線盒位于傳感器上部。接線盒內(nèi)接線端子起傳感器和轉換器相互連接作用。

♦ 安裝底座：安裝底座是焊接在被測管道上，用來與安裝球閥連接.插入電磁流量計傳感器的部分。

♦ 密封機構：由不銹鋼材料制成的壓緊蟝紋座、壓緊嫘母、橡膠墊圈和定位螺釘?shù)冉M成用以密封插入電磁傳感器，使之能夠承受一定的工作壓力。

安裝

1.1安裝環(huán)境的選擇

♦ 應盡量遠離具有強電磁場的設備，如大電機、大變壓器等。

♦ 安裝場所不應有強烈的震動，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應變化不大。

♦ 安裝環(huán)境應便于安裝和維護。

1.2安裝位置的選擇

♦ 安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測流體。

♦ 選擇流體流動脈沖小的地方。即應遠離泵和閥門、彎頭等局部阻力件。

♦ 測量雙相（固.液或氣.液）流體時，應選擇不易引起相分離的地方。

♦ 應避免測量部位出現(xiàn)負壓。

♦ 被側管道直徑或周長容易測量，并且橢圓度應較小。

1.3直管段長度

傳感器安裝管道上游側直管段長度應大于或等干10D,下游側應不小于5D。D為 被測管道通徑

1.4流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門

流量控制閥門應安裝在傳感器上游側的被測管道上，流量調(diào)節(jié)閥門應安裝在傳感器下游側。測量時，通常流量控制閥門應處于全開狀態(tài)。

1.5安裝底座的焊接 焊接的技術要求如下：

♦ 安裝底座63管子的軸線與被測管道的軸線相互垂直。

♦ 采用不銹鋼焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受 1.6Mpa壓力無滲漏現(xiàn)象。

♦ 被測管道開孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。

傳感器的安裝

2.1清理被測管安裝底座的焊渣和毛剌。

2.2關掉上游流量控制閥門或采用低壓供水a

2.3將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長空腔向上，檢査球閥是否能全開全關。如有問題應進行修理將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝 到球閥上。松開定位螺釘和壓緊螺母，將傳感器插入桿通過球閥插入被測管道。插入 深度由H4計算，并由游標卡尺或鋼卷尺測量，符合要求后，上緊壓緊螺母和定位螺 釘，同時應注意傳感器方向標志桿指向應和流體流向一致

2.4用游標卡尺或鋼卷尺測量傳感器電極至方向標志桿之間的距離設測得傳感器電極與其方向標志桿的長度為H,對于D≤400mm,插入深度可由下式計算插入 深度可由下式計算插入深度E為：

E=H-0.5D

對于D > 400mm通徑時，

E=H-0.121D

傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱，通常為微伏或毫伏級。因此，防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。接地是解決電干擾影響的一個很有效的措施。

傳感器接地要求主要是被測介質(zhì)接地。傳感器和轉換器的接地端（端子“C” 和流量信號電纜的金屬屏蔽網(wǎng)相連接，并通過插人桿與被測介質(zhì)連接當被測管道是 非金屬管道時，為了保證良好的接地，可將傳感器接地端子直接與大地加一接地線a 要求接地用電阻應小于10Ω

調(diào)整與使用

♦  如果被測管道流量大小已知，可根據(jù)被測管道內(nèi)流量大小和轉換器安裝使用 說明書量程設定方法，設定好流量量程。

♦ 準備工作完成后，先打開傳感器上游流量控制閥門，再緩緩的打開下游流量調(diào)節(jié)閥門，觀察轉換器顯示流量應由小到大變化如果顯示為負值，應斷電源將信號 線 “SIG1” 和流量量程和憾器系數(shù)。

♦ 如果傳感器安裝在露天或埋在地下，接好崛器端子線后，可用本廠所附密撇將其密封。

♦ 將傳感器上游流量控制閥門打開，與打開下游流量調(diào)節(jié)閥門，使流體排放數(shù)分鐘后，讓含有流體中的氣體隨之排放。關閉下游流量調(diào)節(jié)閥門和上游流量控制閥門，讓管道內(nèi)充滿流體，但不流動，按轉換器安裝使用說明書所述的方法進行儀表調(diào) 零。

♦ 打開上游流量控制閥門，然后再緩緩開啟下游流量調(diào)節(jié)閥門，滿足要求后即可投入運行。流量計算公式

0=2827.43D2V (m3/h)

式中：D:  管道內(nèi)徑，m;

           V:管道平均流速，m/s。